目前的零件加工都会用到哪些工艺呢？今天吉百顺带你了解一下。

现在比较常见的加工工艺大致分为三个部分：

1.材料去除制造工艺

按一定的方式从工件上切除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零件。随着少无切削加工技术 （精密铸造、精锻造等） 的发展，可以进一步提高材料的

利用率，材料去除法工艺与材料成形工艺相结合，可以大大降低原材料的消耗。它有多种加工形式，包括传统的切削加工和特种加工。在刀具与工件的相

对运动过程中，多余的金属被切除，形成了工件的已加工表面。常见的金属切削加工方式有车削、铣削、刨削、拉削、磨削等。特种加工是指利用电能、

光能等对工件进行材料去除的加工方法。加工时，工件电极与工具电极之间存在一定的放电间隙，而不直接接触，加工中没有力的作用，可以加工任何力

学性能的导电材料。精密、超精密加工达到的尺寸精度可以达亚微米乃至纳米级。这些加工方法有超精密车削、超精密研磨等。

2.材料成形制造工艺

铸造是将液态金属浇注到与零件的形状尺寸相适应的铸型型腔中去，冷却凝固后获得毛坯或零件的工艺方法。基本工艺过程为造型、熔炼、浇注、清理等。

锻造可分为自由锻造、模型锻造和胎模锻造，锻造是利用锻造设备对加热后的金属施加外力进行塑性变形，形成具有一定形状、尺寸和组织性能的零件毛坯。

粉末冶金是以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作为原料，经模具压制、烧结等工序，制造某些金属制品或金属材料的工艺方法。

3.材料累积制造工艺

材料累积制造工艺是将零件以微元叠加方式逐渐累积生长出来的。在制造过程中，将零件三维实体模型数据经计算机处理，控制材料的累积过程，形成所要的零件。

此类工艺方法的优点是无需刀具、夹具等生产准备活动，就可以成形任意复杂形状的零件。制造出采的原型可供设计评估、投标或样件展示。因此，这一工艺又称

为快速成形技术。快速成形技术用于产品样件的制造、模具制造和少量零件的制造，成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术，使企业的产品能快速响应市

场，提高企业的竞争能力。