许多微孔或是外形很奇特的零件，在别的机床上加工不了，都得要靠线切割机床完成，精度要求高的时候，就需要用上慢走丝了，所以慢走丝对于小型精密五金加工的意义重大。电极丝直径的选取需要有一个综合的考虑，主要是从加工效率和加工精度两方面来看。

细丝成本低，但加工工件的最小凹角半径相对较小，但因其强度有限，张力不能调得太大，因而加工中电极丝的滞后相对较大，影响 精密五金加工精度。加工细丝对电流密度的承受能力相对较弱，加工效率也受到一定限制，较精的电极丝可承受较大的张力和电流密度，因而可得到更高的机械加工精度和加工效率，但最小凹角半径相对较大，而且电极丝材料消耗也大幅增多，因而会增加运行成本。因此电极丝直径的选取在选取在考虑效率和精度因素后，还需要从工件最小凹角的要求来做出抉择。

在精密五金加工 时。加工细丝对电流密度的承受能力相对较弱，加工效率也受到一定限制，较精的电极丝可承受较大的张力和电流密过程中，为了控制成本，往往需要可能地降低运丝速度，但如果运丝速度太低，在整个放电通路上电极丝的损耗速度大于新丝的补入速度，会造成上端加工缝隙大，下端加工缝隙小，形成差异，加工电流越大，这种差异就越大，精密五金加工精度就越差，且电极丝在放电通路上滞留的时间越长，电极丝的损耗越磊在，单位长度上承受的热量也越大，越易造成断丝，因此需根据加工电流的大小，选择合适的运丝速度